亚洲最大净化厂唱响中国制造

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2008年，12台从荷兰进口的克劳斯炉漂洋过海，来到位于川东北的国内首个高含硫海相气田普光气田，成为脱硫净化的核心装置，其重要地位不言而喻。然而，在气田投产初期的一年多试运行期，这批洋设备却让净化车间的职工伤透了心。

普光天然气净化厂北京中科刘云涛二车间副主任岳剑介绍说：进口炉子它主要是外壁大面积超温，振动也比较大，引起衬里脱落，陶瓷套管也经常在检修过程中会发现很多破裂的地方，这样的话，就会影响我们的检修工作量非常大，检修难度也非常大，（外商的配件）供货周期也比较长，然后造成我们经常会停工呀，带来的长周期隐患都比较多。

2012年，在中国石化集团公司的大力支持下，中原油田组织国内技北京中科刘云涛术专家开展联合攻关，研发出了国内首座单体年20万吨克劳斯反应炉，拉开了普光天然气净化装置国产化的序幕。到目前为止，全厂12个系列的克劳斯炉全部和老外说了再见，很好地满足了工艺要求，达到了预期效果。

不仅仅是克劳斯炉。普光气田硫化氢含量高、毒性大、腐蚀性强、安全风险大，开发这样的气田国内外尚无成功开发先例，大量设备完全依靠进口。北京中科刘云涛年处理能力120亿立方米的普光净化厂，国际领先、亚洲第一。这里的很多洋设备和进口克劳斯炉一样，经常出现水土不服、罢工趴窝的坏毛病，外商供货周期长，经常卡脖子，推进设备国产化改造势在必行。对此，中原油田与国内科研、制造企业广泛合作，开展产学研联合攻关，剑指安全生产瓶颈。大到净化装置、抗硫管材，小到密封胶圈、过滤滤芯，几十个品种共130多个规格的重要抗硫设备和材料逐步实现了国产化，烙上北京中科刘云涛了中国制造的印记。

普光天然气净化厂设备管理办公室张立胜说：像这种滤芯，它是我们高含硫原料天然气进入我们厂的第一道屏障，它的精度非常高，只有0.3个微米，是个什么概念呢？就是说我们拿着它对光的话，也是不透光的。这个滤芯原来进口一支滤芯要花一千多美元，实现国产化改造以后，一支需要一千多人民币，光这一项，每年节省资金大概在2000万元以上。

掌握核心技术，唱响中国制造。历时3年多的艰辛探索和创新发展，一台台英国、意大利、俄罗斯等进口设备或配件，逐步被中国制造的产品所取代，目前普光净化厂80%以上关键装置已经实现国产化，极大地满足了生产工艺的需求，丰富了国内天然气净化装置的开发、设计和施工技术系列，多项技术获得中石化和四川省科技进步大奖。收入分配格局调整应成为当务之急